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微量润滑系统替代传统切削液加工的工作原理

来源:      2020-2-23 11:52:20      点击:

微量润滑系统替代传统切削液加工的工作原理,微量润滑系统,是指精密控制油量的喷油装置,通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是润滑油和压缩空气分别独立调节,压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀刃,主要起两个作用,一是润滑作用;二是冷却作用。

由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成。工作时,压缩气体由三通管的压缩气体入口进入,流经吸液装置中的“收缩-扩张”孔,由于孔截面变小,气体压强随之降低,而腔室中压强与压缩气体入口处相同,这使得腔室内气体与直通孔处气体产生压强差,从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中,此时,通过改变流量调节旋钮的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量,同时,吸液装置中的润滑剂在压缩气体的推动下,流入传输管,并沿着管壁流动到喷嘴处,在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出。

微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,MQL将切削液的用量降低到极微量的程度,不仅显著降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,大限度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,MQL由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件大大改善,刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小,有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削,在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。


经济效益
1、微量润滑装置可以取代常规切削液润滑加工,可以省去切削液回收装置;
2、使用极少的环保植物性合成润滑油,形象的说,一个班按8小时计算,所消耗的油量约为一次性杯子大小;
3、提升进给量,提高了工件加工生产效率,加工时间缩短约20-50%;
4、跟常规的切削液对比,低温油雾切削,刀具寿命可延长2—3倍;
5、提高了加工工件的表面精度;
6、微量润滑装置的动力全部来源于加工现场的压缩空气,无电力损耗,可以为用户节省电费的开支。
7、加工件附着油剂少,可省略或简化加工后的清洗工序,方便工人操作生产,改善车间环境;
8、不需要切削液维护管理,不需要大型油箱和电机循环装置,无废物液体排放。

社会环境效益

1、微量润滑装置取代冷却液润滑系统后,采用植物性合成润滑油,不再有废液的排放,

2、由于MQL润滑技术使用油量极少,属于全消耗型润滑,非常容易实现机床和工厂环境的清洁。

3、符合提倡的节能、降耗、减排的要求,实现对环境的友好,再也不用为对环境不友好所引发的各种社会问题而担忧。

微量润滑内冷系统JZ-250

气雾通过机床主轴,经刀具的内孔并由端部喷出,或通过原切削液管路同原喷嘴位置喷出,以达到最佳使用效果。

适用机床:

数控车床、加工中心、孔加工机床等。特别适合配合内冷钻头、内冷立铣刀、内冷镗刀、内冷丝锥等内冷刀具加工。

适用材质

铸铁、铝合金、铜合金、镁合金等有色金属,非难加工钢材,或切削量不大的难加工材质